ఎక్కువ సామర్థ్యం కోసం సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం
ర్యామింగ్ మెషిన్ మరియు ర్యామింగ్ వాహనం మెటలర్జికల్ వర్క్‌షాప్ యొక్క "ఎడమ మరియు కుడి చేతులు"గా పనిచేస్తాయి:
- పరిమిత ప్రదేశాలలో ఖచ్చితమైన పని కోసం ర్యామింగ్ యంత్రాలు అనువైనవి; సర్దుబాటు చేయగల ఇంపాక్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీతో మోడల్‌లు ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తాయి.
- ర్యామ్మింగ్ వాహనాలు పెద్ద-ఏరియా ప్రాసెసింగ్ కోసం సరిపోతాయి; ఆపరేషన్ సమయంలో హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
- మిశ్రమ-ఉపయోగ దృశ్యాల కోసం, ముందుగా వాహనంతో మెటీరియల్‌ని సమం చేసి, ఆపై మెషీన్‌తో ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరచాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
ఆపరేషన్ యొక్క మూడు గోల్డెన్ రూల్స్
- యాంగిల్ కంట్రోల్: రామ్మింగ్ రాడ్ మరియు ఫర్నేస్ ఛార్జ్ మధ్య 60 డిగ్రీల కోణాన్ని నిర్వహించండి; ఫర్నేస్ లైనింగ్‌ను దెబ్బతీసే నిలువు ప్రభావాలను నివారించండి.
- లేయర్డ్ ప్రాసెసింగ్: ప్రతి పొర యొక్క మందం 15 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు; మెటీరియల్ పొరను పొరల వారీగా కుదించండి, మిల్లె-ఫ్యూయిల్ (లేయర్డ్ కేక్) తయారు చేయడం వంటిది.
- ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ: ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత 400 డిగ్రీలు దాటితే, టూల్ వేడెక్కడం మరియు వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి శీతలీకరణ విరామాలను అనుమతించండి.
పరికరాల జీవితకాలం పొడిగించడానికి రహస్యాలు
ఈ వివరాలకు శ్రద్ధ చూపడం వలన మీ పరికరాల సేవా జీవితానికి మూడు సంవత్సరాలు జోడించవచ్చు:
- తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి ఆపరేషన్ తర్వాత కట్టుబడి ఉన్న స్లాగ్‌ను శుభ్రం చేయండి.
- ర్యామింగ్ రాడ్‌ని ప్రతివారం ధరించడం కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని వెంటనే భర్తీ చేయండి.
- ప్రతి 500 గంటలకు హైడ్రాలిక్ నూనెను మార్చండి; వేసవి ఉపయోగం కోసం అధిక-స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోండి.
- పరికరాలు ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయబడినప్పుడు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి.