(1) క్లే-బంధిత సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలు
క్లే-బంధిత సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలు అనేది ప్రాథమికంగా సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో బంధించే ఏజెంట్‌గా పని చేసే బంకమట్టితో తయారు చేయబడిన వక్రీభవన ఉత్పత్తులు. అధిక ఉష్ణ వాహకత, ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం మరియు అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన, అవి సిలికాన్ కార్బైడ్-ఆధారిత ఇటుక యొక్క ప్రారంభ రకాన్ని సూచిస్తాయి.
ఈ ఇటుకలు బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించుకుంటాయి, దీని రసాయన కూర్పు: SiC 98.0%, ఉచిత C 0.5%, Fe 0.2% మరియు ఉచిత SiO₂ 0.6%. మంచి బంధన లక్షణాలతో కూడిన మృదువైన బంకమట్టి మరియు గుజ్జు వ్యర్థ మద్యం బైండర్‌లుగా పనిచేస్తాయి. చారిత్రాత్మకంగా అధిక నిష్పత్తిలో బంధన బంకమట్టి (సాధారణంగా 10%–15%) ఉపయోగించబడినప్పటికీ, ప్రస్తుత అభ్యాసం 3% బంకమట్టి మరియు 5% గుజ్జు వ్యర్థ మద్యానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. తక్కువ బంకమట్టి కంటెంట్ ఉన్న ఇటుకలు ఎక్కువ బంకమట్టి ఉన్న వాటి కంటే మూడు నుండి నాలుగు రెట్లు ఎక్కువ ఉష్ణ వాహకతను ప్రదర్శిస్తాయి, అలాగే అధిక లోడ్ -ఉన్నత ఉష్ణోగ్రతలు మరియు స్లాగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. 3% బంకమట్టితో కూడిన ఇటుకల తయారీ ప్రక్రియలో ముతక, మధ్యస్థ మరియు సూక్ష్మమైన SiC కణాలను కలపడం ద్వారా గరిష్ట భారీ సాంద్రతను సాధించడం జరుగుతుంది. పూర్తిగా పొడి మిక్సింగ్ తర్వాత, మట్టి జోడించబడుతుంది; మరో 3 నిమిషాల పొడి మిశ్రమం తర్వాత, తడి మిక్సింగ్ కోసం 4% గుజ్జు వ్యర్థ మద్యం (సాంద్రత 1.26–1.28 గ్రా/సెం³) ప్రవేశపెట్టబడింది. మిశ్రమం యొక్క తేమ సుమారు 1.5%. 12-గంటల వృద్ధాప్యం తర్వాత, మిశ్రమం 4 మిమీ జల్లెడ ద్వారా పంపబడుతుంది మరియు ఇటుక ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి ఏర్పడుతుంది. ఆకుపచ్చ ఇటుకల భారీ సాంద్రత 2.5 నుండి 2.7 g/cm³ వరకు ఉంటుంది. ఇటుకలను 2-4 రోజులు గాలిలో ఎండబెట్టి, ఆపై 1400 డిగ్రీల వద్ద టన్నెల్ బట్టీలో కాల్చారు.
ఈ ఉత్పత్తులు సిరామిక్ బట్టీల ఫర్నిచర్ (బాట్‌లు, సపోర్టులు మరియు సాగర్లు వంటివి), మఫిల్ ఫర్నేస్ కవర్లు, అల్యూమినియం రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్‌ల కోసం లైనింగ్‌లు, జింక్ డిస్టిలేషన్ ఫర్నేస్‌ల కోసం డిస్టిలేషన్ రిటార్ట్‌లు మరియు సిమెంట్ రోటరీ బట్టీల కోసం కూలర్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
(2) సిలికాన్ నైట్రైడ్-బంధిత సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలు
సిలికాన్ నైట్రైడ్-బంధిత సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలు SiC మరియు Si పౌడర్‌ల నుండి నైట్రైడింగ్ మరియు ఫైరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన వక్రీభవన ఉత్పత్తులు. అవి సిలికాన్ నైట్రైడ్ (Si3N4) బంధం దశ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. Si3N4 అనేది సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) గింజల మధ్య అసిక్యులర్ (సూది-వంటి) లేదా ఫైబరస్ స్ఫటికాలుగా ఉంది, ఇది అధునాతన వక్రీభవన పదార్థం యొక్క ముఖ్యమైన రకం.
రియాక్షన్ సింటరింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, సిలికాన్ పౌడర్ కలిగిన SiC గ్రీన్ బాడీలు నైట్రిడేషన్ రియాక్షన్ ద్వారా సిన్టర్ చేయబడతాయి; ఫైరింగ్ ప్రక్రియ నత్రజని వాతావరణంతో మూసివున్న కొలిమిలో జరుగుతుంది, ఇది ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. కొలిమి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వాతావరణం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. కీలక ప్రక్రియ పారామితులు: 0.02-0.04 MPa యొక్క నైట్రైడింగ్ వాయువు పీడనం, ఫర్నేస్ వాతావరణం ఆక్సిజన్ కంటెంట్ 0.01% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు 1350-1450 డిగ్రీల చివరి నైట్రిడేషన్ ఉష్ణోగ్రత ; మొత్తం నైట్రిడేషన్ సమయం ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సిలికాన్ నైట్రైడ్-బంధిత సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇటుకలు క్షార కోతకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటన, కరిగిన క్రియోలైట్ ద్వారా చెమ్మగిల్లడం, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ వాహకత, థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ మరియు చాలా తక్కువ విద్యుత్ వాహకతను ప్రదర్శిస్తాయి.
ఈ ఇటుకలను ప్రాథమికంగా బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌ల దిగువ షాఫ్ట్ కోసం లైనింగ్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది సాంప్రదాయ వక్రీభవనాల కంటే రెట్టింపు సేవా జీవితాన్ని అందిస్తుంది. అదనంగా, అవి అల్యూమినియం తగ్గింపు కణాలకు లైనింగ్‌లుగా మరియు సిరామిక్ బట్టీ ఫర్నిచర్‌గా ఉపయోగపడతాయి-శక్తి పొదుపు, పొడిగించిన సేవా జీవితం మరియు పర్యావరణ అనుకూలత వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి{2}}మరియు నీటి-శీతల బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ట్యూయర్‌ల కోసం స్లీవ్ బ్రిక్స్‌గా కూడా ఉపయోగిస్తారు.
(3) రీక్రిస్టలైజ్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు
రీక్రిస్టలైజ్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు సిలికాన్ కార్బైడ్ ముడి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడిన వక్రీభవన పదార్థాలు, సిలికాన్ కార్బైడ్ గింజల మధ్య ప్రత్యక్ష బంధం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అవి పూర్తిగా 100% -SiCతో కూడిన ద్వితీయ దశ లేకపోవడంతో విభిన్నంగా ఉంటాయి. రీక్రిస్టలైజ్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీకి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల రసాయన కూర్పు క్రింది విధంగా ఉంది: SiC 99.5%, ఉచిత C 0.2%, Fe 0.08% మరియు ఉచిత SiO2 0.08%.
రీక్రిస్టలైజ్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా బట్టీల ఫర్నిచర్‌గా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి శక్తి పొదుపు, పెరిగిన ప్రభావవంతమైన కొలిమి వాల్యూమ్, ఫైరింగ్ సైకిల్స్‌ను తగ్గించడం, మెరుగైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ఆర్థిక రాబడి వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. అవి బర్నర్ నాజిల్‌లు, సిరామిక్ రేడియంట్ హీటింగ్ ట్యూబ్‌లు మరియు కాంపోనెంట్ ప్రొటెక్షన్ ట్యూబ్‌లకు (ముఖ్యంగా వాతావరణ కొలిమిలలో) కూడా ఉపయోగించబడతాయి.