1980ల నుండి, మెటలర్జికల్ మెషినరీ అభివృద్ధిలో గణనీయమైన పురోగతి సాధించింది (పరికరాలు మరియు సెన్సార్‌లపై కేంద్రీకృతమై), మరియు కంప్యూటర్ సిస్టమ్‌లు (పారిశ్రామిక నియంత్రణ కంప్యూటర్‌లు, PLCలు లేదా మైక్రోకంప్యూటర్‌లను ఉపయోగించడం). నిరంతర ప్రాసెసింగ్ అభివృద్ధికి ఉదాహరణలుగా ప్రత్యక్ష రోలింగ్, అంతులేని రోలింగ్ మరియు పిక్లింగ్-కోల్డ్ రోలింగ్, పిక్లింగ్-కోల్డ్ రోలింగ్-నిరంతర ఎనియలింగ్, మెకానికల్ డెస్కేలింగ్-కోల్డ్ రోలింగ్ మరియు సన్నని-స్ట్రిప్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్/రోలింగ్-కోల్డ్ రోలింగ్ కోసం కంబైన్డ్ యూనిట్‌లు ఉన్నాయి. సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, పెట్టుబడి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు కార్మిక ఉత్పాదకతను పెంచడానికి, మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ ఉత్పత్తి ప్రవాహాలను తగ్గించడం మరియు సాంప్రదాయ ప్రక్రియల యొక్క నిర్దిష్ట దశలను ఆవిష్కరించడం లేదా తొలగించడంపై దృష్టి సారించింది, ఇది "చిన్న-ప్రక్రియ" సాంకేతికతల ఆవిర్భావానికి దారితీసింది.
ఈ వర్గంలోని సాధారణ ప్రక్రియలు: కోక్-ఉచిత,{{1}బ్లాస్ట్-ఫర్నేస్ ఇనుము తయారీ; అల్ట్రా-హై-పవర్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ (EAF) ఉక్కు తయారీ; లాడిల్ రిఫైనింగ్ (సెకండరీ మెటలర్జీ); మరియు సన్నని-స్లాబ్ నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్. మెటలర్జికల్ కోకింగ్ బొగ్గు యొక్క బిగుతు సరఫరా మరియు పెరుగుతున్న కఠినమైన ప్రపంచ పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాల కారణంగా, సాంప్రదాయ బ్లాస్ట్-ఫర్నేస్ ఇనుము తయారీ ప్రక్రియ కోక్{8}}ఉచిత,-పేలుడు రహిత-కొలిమి ప్రత్యామ్నాయాల నుండి సవాలును ఎదుర్కొంటుంది. అనేక దేశాలు వివిధ కోక్{12}}ఉచిత ఇనుము మరియు ఉక్కు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు పరికరాల సాంకేతికతలను చురుకుగా అభివృద్ధి చేస్తున్నాయి, గణనీయమైన పురోగతిని సాధిస్తున్నాయి.
20వ శతాబ్దం చివరి నాటికి, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో అనేక ప్రత్యక్ష తగ్గింపు ఇనుము (DRI) సాంకేతికతలు మరియు పరిమిత సంఖ్యలో స్మెల్టింగ్ తగ్గింపు సాంకేతికతలు అమలు చేయబడ్డాయి. ప్రత్యక్ష తగ్గింపు పద్ధతులలో గ్యాస్-ఆధారిత షాఫ్ట్ ఫర్నేస్ ప్రక్రియలు (సహజ వాయువు లేదా సింథటిక్ వాయువును తగ్గించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం) మరియు బొగ్గు-ఆధారిత రోటరీ బట్టీ ప్రక్రియలు (బొగ్గును శక్తి వనరుగా ఉపయోగించడం); ఇవి ఇనుము ధాతువును దాని ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పోరస్ ఘన స్పాంజ్ ఇనుముగా తగ్గిస్తాయి, విద్యుత్ ఫర్నేసులకు అధిక-నాణ్యమైన స్క్రాప్ ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తాయి.
గ్యాస్-ఆధారిత పద్ధతులు మిడ్రెక్స్ మరియు హెచ్‌వైఎల్ ప్రాసెస్‌లచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నాయి, పెద్ద{1}}స్థాయి సౌకర్యాలు ఏటా ఒక మిలియన్ టన్నులకు పైగా ఉత్పత్తి చేయగలవు. స్మెల్టింగ్ తగ్గింపు అనేది ఇనుము ధాతువును తగ్గించడం లేదా ఇంజెక్ట్ చేయబడిన బొగ్గును దహనం చేయడం ద్వారా కరిగిన స్థితిలో కరిగిన ఇనుముగా కేంద్రీకరించడం; Corex ప్రక్రియ ఈ పద్ధతికి అత్యంత ప్రముఖ ఉదాహరణ. C-3000 Corex ఉత్పత్తి యూనిట్ వార్షిక ఇనుము{9}}తయారీ సామర్థ్యాన్ని 900,000 నుండి 1.2 మిలియన్ టన్నుల వరకు కలిగి ఉంది, ఈ స్కేల్ స్వల్ప-ప్రాసెస్ ఉత్పత్తి మార్గాల యొక్క ఆర్థిక సాధ్యతతో బాగా సరిపోతుంది.
ఏకీకృత నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ పరికరాలు-సన్నని-స్లాబ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ లైన్‌ల ద్వారా ఉదహరించబడతాయి{2}}సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తగ్గించే మరియు మరింత కాంపాక్ట్ ఎక్విప్‌మెంట్ లేఅవుట్ మరియు డిజైన్‌ను కలిగి ఉండే అతుకులు, నిరంతర వర్క్‌ఫ్లోను ప్రారంభిస్తుంది; ఇది మెటలర్జికల్ టెక్నాలజీలో కీలక ధోరణిని సూచిస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత పైరోమెటలర్జీకి మించి, హైడ్రోమెటలర్జికల్ ప్రక్రియలు తరచుగా వక్రీభవన నుండి లోహాల వెలికితీత లేదా తక్కువ గ్రేడ్ ధాతువులను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, అలాగే కొన్ని ఫెర్రస్ మరియు అరుదైన లోహాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. హైడ్రోమెటలర్జీలో ఉపయోగించే కీలక యంత్రాలలో ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు, విద్యుద్విశ్లేషణ పరికరాలు, ఆటోక్లేవ్‌లు, ఫిల్టర్లు మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌లు ఉంటాయి.
21వ శతాబ్దం ప్రారంభం నుండి, చైనా యొక్క మెటలర్జికల్ పరికరాల తయారీ పరిశ్రమ విదేశీ సాంకేతికతను దిగుమతి చేసుకోవడం నుండి స్వతంత్ర ఆవిష్కరణల వైపు మళ్లింది, కోకింగ్, సింటరింగ్, ఐరన్‌మేకింగ్, స్టీల్‌మేకింగ్, కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ వంటి ప్రధాన ప్రక్రియల కోసం దేశీయ సాంకేతికతలో పురోగతిని సాధించింది. సాంకేతిక పోకడలు ఇప్పుడు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు గ్రీన్, ఎనర్జీ{2}}సమర్థవంతమైన డిజైన్‌లకు ప్రాధాన్యతనిస్తున్నాయి, ఆటోమేషన్, రిమోట్ మానిటరింగ్ మరియు మెరుగైన పర్యావరణ స్థిరత్వం వైపు పరికరాల పరిణామాన్ని నడిపించాయి.